Plastični paletni zabojniki so močni in vzdržljivi, raven proizvodnje pa se nenehno izboljšuje. Zdaj se pogosto uporabljajo v lahkih izdelkih. Plastični paletni zabojniki imajo tudi značilnosti visoke tlačne trdnosti, dobre natezne trdnosti, odpornosti na kisline in alkalije ter enostavnega drgnjenja, kar je pritegnilo naklonjenost večine uporabnikov. Ali veste, kako se ta izdelek predeluje in proizvaja? Nato si poglejmo korake predelave in oblikovanja tega izdelka.
Prvič, izbira materialov. Trenutno je glavni material polietilen, končni izdelek iz tega materiala pa ima močno odpornost na udarce. Zato lahko plastične paletne škatle prenesejo udarce težkih predmetov, ki so nenadoma postavljeni, in so tudi dobro prilagodljive okolju. Tudi pri nizkih temperaturah lahko ohranijo dobro stanje, da se izognejo staranju in razpokam. Hkrati pa imajo zaradi relativno stabilnih kemijskih lastnosti tudi odlične izolacijske lastnosti.
Naslednji korak je uporaba kalupa za stiskanje. Trenutno se plastični paletni izdelki večinoma neposredno stisnejo z vpenjalno opremo za kalupe, nato se smola vbrizga v pladenj, nato pa se paletni zaboj segreje na visoko temperaturo in nato namesti v kalup. Pri tem postopku je treba hitrost segrevanja razumno nadzorovati, kar se običajno doseže s polnjenjem plastike.
Nato se izvede postopek brizganja. Glavni postopek je vlivanje staljenega materiala skozi vrata kalupa. Kasneje se ta napolni z notranjo folijo skozi kanal, nato pa se po ustrezni obdelavi hlajenja oblikuje in nato obdeluje na šabloni. Po takšni obdelavi se lahko izdela začetna plastična paletna škatla, kar je priročno za naslednji korak obdelave.
Končno je potreben postopek oblikovanja. V dejanski proizvodnji se plastične paletne škatle večinoma oblikujejo naenkrat. Zaradi hitre hitrosti oblikovanja so operativne spretnosti osebja relativno stroge. Poleg tega je treba po oblikovanju plastične paletne škatle izdelek pregledati, da se zagotovi kakovost končnega izdelka.
Čas objave: 30. maj 2025
