Plastični paletni zaboji so močni in vzdržljivi, njihova raven proizvodnje pa se nenehno izboljšuje. Zdaj se pogosto uporabljajo v lahkih izdelkih. Plastični paletni zabojniki imajo tudi značilnosti visoke tlačne trdnosti, dobrih nateznih lastnosti, odpornosti na kisline in alkalije ter enostavne erozije, zaradi česar so si pridobili naklonjenost večine uporabnikov. Ali veste, kako se ta izdelek predeluje in proizvaja? Nato si oglejmo korake predelave in oblikovanja tega izdelka.
Prvič, izbira materiala. Trenutno je glavni material polietilen, končni izdelki iz tega materiala pa imajo močno odpornost na udarce. Zato lahko plastični paletni zaboji prenesejo udarce težkih predmetov in so tudi dobro prilagodljivi okolju. Tudi pri nizkih temperaturah lahko ohranijo dobro stanje in se izognejo staranju in razpokam. Hkrati pa imajo zaradi relativno stabilnih kemijskih lastnosti tudi odlične izolacijske lastnosti.
Naslednji korak je uporaba kalupa za stiskanje. Trenutno je glavna metoda uporaba opreme za vpenjanje kalupa za neposredno stiskanje, nato vbrizgavanje smole v paleto, nato segrevanje paletne škatle pri visoki temperaturi in nato vstavljanje v kalup. Pri tem postopku je treba hitrost segrevanja razumno nadzorovati, kar se običajno doseže s plastičnim polnjenjem.
Nato sledi postopek brizganja. Glavni postopek je vlivanje materiala v staljenem stanju skozi vrata kalupa. Nato se notranji film napolni skozi kanal, se ohladi in oblikuje, nato pa se izvede oblikovanje po šabloni. Po takšni obdelavi se lahko izdela začetna plastična paletna posoda, ki olajša naslednji korak obdelave.
Končno je potrebna obdelava z brizganjem. V dejanski proizvodnji se zabojniki za plastične palete večinoma uporabljajo z enkratnim brizganjem. Ker je hitrost brizganja relativno visoka, so zahteve glede operativnih veščin osebja relativno stroge. Poleg tega je treba izdelek po oblikovanju pregledati, da se zagotovi kakovost končnega izdelka.
Čas objave: 26. april 2024
